Defectos comúns de fundición: causas e métodos de prevención

No proceso de produción de pezas fundidas, os defectos son algo común que pode provocar perdas significativas para os fabricantes. Comprender as causas e aplicar métodos de prevención eficaces é fundamental para a garantía da calidade. A continuación, móstranse os defectos de fundición máis comúns xunto coas súas causas e as solucións recomendadas.

1. Porosidade (burbullas, burato de estrangulamento, bolsa)

Características: A porosidade nas pezas fundidas aparece como buratos dentro da superficie, que varían en forma de redonda a irregular. Múltiples poros poden formar bolsas de aire debaixo da superficie, a miúdo en forma de pera. Os buratos de estrangulamento tenden a ter formas rugosas e irregulares, mentres que as bolsas adoitan ser cóncavas con superficies máis lisas. Os poros brillantes pódense detectar visualmente, mentres que os buratos de alfinete fanse visibles despois do procesamento mecánico.

Causas:

• A temperatura de prequecemento do molde é demasiado baixa, o que fai que o metal líquido arrefríe rapidamente ao vertelo.
• O deseño do molde carece dunha escape axeitada, o que resulta en gases atrapados.
• Pintura ou revestimento inadecuado con mala ventilación.
• Os buratos e as fosas na cavidade do molde provocan unha rápida expansión do gas, creando buratos de estrangulamento.
• As superficies da cavidade do molde están corroídas e non se limpan.
• As materias primas (núcleos) almacénanse de forma inadecuada ou non se prequentan antes do seu uso.
• Axente redutor deficiente ou dosificación e funcionamento incorrectos.

Métodos de prevención:

• Prequecer completamente os moldes e asegurarse de que os revestimentos (como o grafito) teñan tamaños de partícula axeitados para transpirar.
• Usa un método de fundición inclinada para promover unha distribución uniforme.
• Gardar as materias primas en lugares secos e ventilados e prequentar antes de usalas.
• Seleccionar axentes redutores eficaces (por exemplo, magnesio).
• Controla a temperatura de vertido para evitar que se arrefríe demasiado rápido ou se sobrequente.

2. Encollemento

Características: Os defectos de retracción son buratos rugosos que aparecen na superficie ou dentro da peza fundida. A retracción lixeira consiste en grans grosos dispersos e adoita producirse preto de canles, contrahuellas, seccións grosas ou áreas con grosores de parede variables.

Causas:

• A temperatura do molde non permite a solidificación direccional.
• Selección de revestimento inadecuada ou grosor de revestimento desigual.
• Posicionamento incorrecto da peza de fundición dentro do molde.
• Mal deseño da tubería vertical de vertedura, o que leva a unha reposición inadecuada de metal.
• A temperatura de vertido é demasiado baixa ou demasiado alta.

Métodos de prevención:

• Aumentar a temperatura do molde para favorecer unha solidificación uniforme.
• Axusta o grosor da capa e asegúrate de que se aplique uniformemente.
• Empregue quecemento ou illamento local de moldes para evitar a contracción localizada.
• Implementar bloques de cobre para puntos quentes ou refrixeradores para xestionar as taxas de arrefriamento.
• Deseña radiadores no molde ou usa pulverización de auga para acelerar o arrefriamento.
• Use pezas de refrixeración extraíbles dentro da cavidade para unha produción continua.
• Engadir dispositivos de presión ás tubaxes verticales e deseñar os sistemas de comportas con precisión.

3. Buratos de escoria (escoria de fundente e escoria de óxido metálico)

Características: Os buratos de escoria son buratos brillantes ou escuros nas pezas fundidas, a miúdo cheos de escoria ou outros contaminantes. Poden ter unha forma irregular e adoitan atoparse preto dos condutos ou das esquinas da fundición. A escoria de fundente pode ser difícil de detectar inicialmente, pero faise visible despois da súa retirada. A escoria de óxido adoita aparecer en mallas preto da superficie, ás veces en forma de escamas ou nubes irregulares.

Causas:

• Procesos incorrectos de fusión e colada de aliaxes, incluído un deseño deficiente do sistema de apertura.
• O molde en si non adoita causar buratos de escoria; o uso de moldes metálicos pode axudar a evitar este defecto.

Métodos de prevención:

• Deseña sistemas de compuerta con precisión e considera o uso de filtros de fibra fundida.
• Empregar métodos de vertido inclinado para reducir a formación de escoria.
• Seleccionar axentes de fusión de alta calidade e manter un control de calidade rigoroso.

Ao comprender estes defectos comúns e seguir os métodos de prevención recomendados, as fundicións poden mellorar a calidade da súa produción e reducir erros custosos. Permanece atento á Parte 2, onde trataremos outros defectos comúns de fundición e as súas solucións.