Defectos comúns de fundición: causas e métodos de prevención - Parte II

Seis defectos comúns de fundición: causas e métodos de prevención (parte 2)

Nesta continuación, tratamos tres defectos comúns adicionais na fundición e as súas causas, xunto con métodos de prevención para axudar a reducir os defectos nas operacións de fundición.

4. Fenda (fenda quente, fenda fría)

Características: As gretas nas pezas fundidas poden ser curvas rectas ou irregulares. As gretas quentes adoitan ter unha superficie oxidada gris escura ou negra sen brillo metálico, mentres que as gretas frías teñen un aspecto máis limpo cun brillo metálico. As gretas externas adoitan ser visibles a simple vista, mentres que as gretas internas requiren métodos de detección máis avanzados. As gretas adoitan aparecer nas esquinas internas, nas transicións de grosor ou onde o tubo vertical de vertido se conecta coas seccións quentes da fundición. As gretas adoitan asociarse a outros defectos como a porosidade e as inclusións de escoria.

Causas:

• • A fundición en moldes metálicos tende a desenvolver gretas porque o molde carece de flexibilidade, o que leva a un arrefriamento rápido e a un aumento da tensión na fundición.
• • Abrir o molde demasiado cedo ou demasiado tarde, ou ángulos de vertido incorrectos, pode crear tensión.
• • As capas finas de pintura ou as gretas na cavidade do molde tamén poden contribuír ás fendas.

Métodos de prevención:

• • Asegurar transicións uniformes no grosor da parede da fundición para reducir as concentracións de tensión.
• • Axuste o grosor do revestimento para obter taxas de arrefriamento uniformes, minimizando a tensión.
• • Controlar as temperaturas dos moldes metálicos, axustar a inclinación do molde e xestionar os tempos de fenda do núcleo para un arrefriamento óptimo.
• • Empregar un deseño de molde axeitado para evitar gretas internas.

5. Pechado en frío (fusión incorrecta)

Características: Os peches en frío aparecen como costuras ou gretas superficiais con bordos redondeados, o que indica unha falta de fusión axeitada. Adoitan producirse na parede superior da peza fundida, en superficies horizontais ou verticais delgadas, na unión de paredes grosas e delgadas ou en paneis delgados. Os peches en frío graves poden provocar unha fundición incompleta, o que pode provocar debilidades estruturais.

Causas:

• • Sistemas de escape mal deseñados en moldes metálicos.
• • As temperaturas de funcionamento son demasiado baixas.
• • Revestimento inadecuado ou de mala calidade, xa sexa debido a erro humano ou a materiais de calidade inferior.
• • Corredores mal colocados.
• • Velocidades de vertido lentas.

Métodos de prevención:

• • Deseña un sistema de condución e extracción axeitado para garantir unha ventilación axeitada.
• • Empregar revestimentos axeitados con grosor suficiente para manter un arrefriamento consistente.
• • Aumentar as temperaturas de funcionamento do molde se é necesario.
• • Empregar métodos de vertido inclinados para un mellor fluxo.
• • Considere a vibración mecánica durante a fundición de metal para reducir os defectos.

6. Ampola (Burato de area)

Características: As ampolas son buratos relativamente regulares que se atopan na superficie da fundición ou no seu interior, que se asemellan a grans de area. Poden ser visibles na superficie, onde a miúdo se poden eliminar partículas de area. A presenza de varios buratos de area pode darlle á superficie unha textura de pel de laranxa, o que indica problemas subxacentes cos núcleos de area ou coa preparación do molde.

Causas:

• • A superficie do núcleo de area pode desprender grans, que quedan encapsulados no metal e crean buratos.
• • Unha resistencia inadecuada do núcleo de area, queimadas ou un curado incompleto poden provocar ampolas.
• • Uns tamaños desiguais do núcleo de area e do molde exterior poden provocar o esmagamento do núcleo de area.
• • A inmersión de mofo en auga de area e grafito provoca problemas superficiais.
• • A fricción entre os núcleos de area e os cucharóns ou os condutos pode causar contaminación por area na cavidade de fundición.

Métodos de prevención:

• • Fabricar núcleos de area segundo procesos rigorosos e comprobar a calidade regularmente.
• • Asegúrese de que os tamaños do núcleo de area e do molde exterior coincidan para evitar esmagamentos.
• • Limpe a auga con grafito canto antes para evitar a contaminación.
• • Reducir a fricción entre os cucharóns e os núcleos de area para evitar a contaminación da area.
• • Limpe ben as cavidades do molde antes de colocar os núcleos de area para garantir que non queden partículas de area soltas.

Para obter máis información sobre defectos de fundición e outras solucións de fundición, póñase en contacto connosco en info@dinsenmetal.comEstamos aquí para axudarche coas túas necesidades de fundición e ofrecerche orientación sobre como reducir defectos nos teus procesos de produción.