No sistema de conexión de tubaxes, a combinación de abrazaderase xuntas de gomaé a clave para garantir o selado e a estabilidade do sistema. Aínda que a xunta de goma é pequena, xoga un papel vital nela. Recentemente, oDINSEN O equipo de inspección de calidade realizou unha serie de probas profesionais sobre o rendemento de dúas xuntas de goma na aplicación de abrazadeiras, comparando as súas diferenzas en dureza, resistencia á tracción, alongamento á rotura, cambio de dureza e proba de ozono, etc., para atender mellor as necesidades dos clientes e proporcionar solucións personalizadas.
Como accesorio común para conectar tubos, as abrazaderas baséanse principalmente en xuntas de goma para lograr a función de seladoións. Cando se aperta a abrazadeira, a xunta de goma aprétase para encher o oco na conexión da tubaxe e evitar fugas de fluído. Ao mesmo tempo, a xunta de goma tamén pode amortecer a tensión causada polos cambios de temperatura, as vibracións mecánicas e outros factores na tubaxe, protexer a interface da tubaxe de danos e prolongar a vida útil de todo o sistema de tubaxes. O rendemento das xuntas de goma con diferentes rendementos nas abrazadeiras é moi diferente, o que afecta directamente ao efecto de funcionamento do sistema de tubaxes.
Seleccionáronse dúas xuntas de goma representativas de DS para este experimento, concretamente a xunta de goma DS-06-1 e a xunta de goma DS-EN681.
Ferramentas de equipamento experimental:
1. Durómetro Shore: utilízase para medir con precisión a dureza inicial do anel de goma e o cambio de dureza despois de varias condicións experimentais, cunha precisión de ±1 Shore A.
2. Máquina universal de ensaios de materiais: pode simular diferentes condicións de tracción, medir con precisión a resistencia á tracción e o alongamento na rotura do anel de goma e o erro de medición contrólase dentro dun rango moi pequeno.
3. Cámara de probas de envellecemento por ozono: pode controlar con precisión parámetros ambientais como a concentración de ozono, a temperatura e a humidade, e utilízase para probar o rendemento de envellecemento do anel de goma nun ambiente de ozono.
4. Calibre vernier, micrómetro: utilízase para medir con precisión o tamaño do anel de goma e proporcionar datos básicos para cálculos de rendemento posteriores.
Preparación de mostras experimentais
Seleccionáronse varias mostras ao chou dos lotes de aneis de goma DS-06-1 e DS-EN681. Cada mostra foi inspeccionada visualmente para garantir que non presentase defectos como burbullas e gretas. Antes do experimento, as mostras colocáronse nun ambiente estándar (temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, humidade relativa 50 % ± 5 %) durante 24 horas para estabilizar o seu rendemento.
Experimento comparativo e resultados
Proba de dureza
Dureza inicial: Empregue un probador de dureza Shore para medir 3 veces en diferentes partes do anel de goma DS-06-1 e do anel de goma DS-EN681 e tome o valor medio. A dureza inicial do anel de goma DS-06-1 é de 75 Shore A e a dureza inicial do anel de goma DS-EN681 é de 68 Shore A. Isto demostra que o anel de goma DS-06-1 é relativamente duro no estado inicial, mentres que o anel de goma DS-EN681 é máis flexible.
Proba de cambio de dureza: Algunhas mostras colocáronse en ambientes de alta temperatura (80 ℃) e baixa temperatura (-20 ℃) durante 48 horas e, a continuación, mediuse de novo a dureza. A dureza do anel de goma DS-06-1 baixou a 72 Shore A despois da alta temperatura e a dureza aumentou a 78 Shore A despois da baixa temperatura; a dureza do anel de goma DS-EN681 baixou a 65 Shore A despois da alta temperatura e a dureza aumentou a 72 Shore A despois da baixa temperatura. Pódese observar que a dureza de ambos os aneis de goma cambia coa temperatura, pero o cambio de dureza do anel de goma DS-EN681 é relativamente grande.
Proba de resistencia á tracción e alongamento á rotura
1. Dálle á mostra de anel de goma a forma dunha mancuerna estándar e usa unha máquina universal de ensaios de materiais para realizar unha proba de tracción a unha velocidade de 50 mm/min. Rexistra a forza máxima de tracción e o alongamento cando a mostra se rompe.
2. Despois de varias probas, tómase o valor medio. A resistencia á tracción do anel de goma DS-06-1 é de 20 MPa e o alongamento á rotura é do 450 %; a resistencia á tracción do anel de goma DS-EN681 é de 15 MPa e o alongamento á rotura é do 550 %. Isto demostra que o anel de goma DS-06-1 ten unha maior resistencia á tracción e pode soportar unha maior forza de tracción, mentres que o anel de goma DS-EN681 ten un maior alongamento á rotura e pode producir unha maior deformación sen romperse durante o proceso de estiramento.
Experimento de ozono
Coloque as mostras do anel de goma DS-06-1 e do anel de goma DS-EN681 nunha cámara de probas de envellecemento con ozono, a concentración de ozono axustátase a 50 pphm, a temperatura é de 40 ℃, a humidade é do 65 % e a duración é de 168 horas. Despois do experimento, observáronse os cambios superficiais das mostras e medíronse os cambios no rendemento.
1. Apareceron pequenas gretas na superficie do anel de goma DS-06-1, a dureza baixou a 70 Shore A, a resistencia á tracción baixou a 18 MPa e o alongamento á rotura baixou ao 400 %.
1. As gretas superficiais do anel de goma DS-EN681 foron máis evidentes, a dureza baixou a 62 Shore A, a resistencia á tracción baixou a 12 MPa e o alongamento á rotura baixou ao 480 %. Os resultados amosan que a resistencia ao envellecemento do anel de goma DS-06-1 no ambiente de ozono é mellor que a do anel de goma B.
Análise da demanda de casos de clientes
1. Sistemas de tubaxes de alta presión e alta temperatura: este tipo de cliente ten requisitos extremadamente altos para o rendemento de selado e a resistencia a altas temperaturas da argola de goma. A argola de goma debe manter unha boa dureza e resistencia á tracción a altas temperaturas e altas presións para evitar fugas.
2. Tubaxes en ambientes exteriores e húmidos: os clientes están preocupados pola resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e ao envellecemento por ozono do anel de goma para garantir a fiabilidade a longo prazo.
3. Tubaxes con vibracións ou desprazamentos frecuentes: o anel de goma debe ter un alongamento elevado á rotura e unha boa flexibilidade para adaptarse aos cambios dinámicos da tubaxe.
Suxestións de solucións personalizadas
1. Para sistemas de tubaxes de alta presión e alta temperatura: recoméndase o anel de goma A. A súa alta dureza inicial e resistencia á tracción, así como os cambios de dureza relativamente pequenos en ambientes de alta temperatura, poden cumprir eficazmente os requisitos de selado a alta presión. Ao mesmo tempo, pódese optimizar a fórmula do anel de goma DS-06-1 e pódense engadir aditivos resistentes a altas temperaturas para mellorar aínda máis a súa estabilidade de rendemento a altas temperaturas.
2. Para tubaxes en ambientes exteriores e húmidos: Aínda que a resistencia ao ozono da anel de goma DS-06-1 é boa, a súa capacidade de protección pódese mellorar aínda máis mediante procesos especiais de tratamento superficial, como o revestimento con revestimento antiozono. Para os clientes máis sensibles aos custos e con requisitos de rendemento lixeiramente inferiores, a fórmula da anel de goma DS-EN681 pódese mellorar para aumentar o contido de antiozonantes e mellorar a súa resistencia ao envellecemento por ozono.
3. Revestimento de tubaxes con vibracións ou desprazamentos frecuentes: o anel de goma DS-EN681 é máis axeitado para estes escenarios debido ao seu alto alongamento na rotura. Para mellorar aínda máis o seu rendemento, pódese empregar un proceso especial de vulcanización para optimizar a estrutura interna do anel de goma e aumentar a súa flexibilidade e resistencia á fatiga. Ao mesmo tempo, durante a instalación, recoméndase usar unha almofada amortecedora para traballar co anel de goma e absorber mellor a enerxía de vibración da tubaxe.
A través deste completo experimento de comparación de aneis de goma e análise de solucións personalizadas, podemos ver claramente as diferenzas no rendemento dos diferentes aneis de goma e como proporcionar solucións específicas baseadas nas necesidades específicas dos clientes. Espero que estes contidos poidan proporcionar referencias valiosas para os profesionais dedicados ao deseño, instalación e mantemento de sistemas de tubaxes e axudar a todos a crear un sistema de conexión de tubaxes máis fiable e eficiente.
Se estás interesado/a, ponte en contacto conDINSEN
Data de publicación: 10 de abril de 2025
