Fundición de defectos comúns

Seis fundicións comúns defectos'causas e método de prevención, non recollidaseráa túa perda! ((Parte 1)

O proceso de produción de fundición, os factores que inflúen e os defectos ou fallos da fundición son inevitables e tenden a traer enormes perdas á empresa. Hoxe, presentarei seis tipos de defectos comúns e as súas solucións, coa esperanza de que sexa útil para a industria da fundición.

1Porosidade (burbullas, buratos de estrangulamento, bolsas)

1)Características:A porosidade está presente dentro da superficie ou dos buratos de fundición, que poden ser redondos, ovalados ou irregulares; ás veces, varios poros forman unha masa de aire debaixo da pel, que xeralmente ten forma de pera. O burato de estrangulamento ten forma irregular e superficie rugosa. O peto é unha superficie cóncava nunha superficie máis lisa. O poro brillante é visual mediante inspección; o burato de alfinete pódese atopar despois do procesamento mecánico.
2)Causas:
Temperatura de prequecemento do molde demasiado baixa, o metal líquido pasa a través do sistema de vertido e arrefría demasiado rápido.
l Mal deseño da saída de aire do molde, os gases non se poden descargar sen obstáculos.
A pintura non é boa, os gases de escape son deficientes, incluídos os seus propios gases de volatilización ou descomposición.
l Buracos e pozos na superficie da cavidade do molde, despois de verter metal líquido nos buratos, a rápida expansión do gas do pozo comprime o metal líquido para formar un burato de estrangulamento.
Superficie da cavidade do molde corroída e non limpa.
Materias primas (núcleos) almacenadas inadecuadamente, sen prequentar antes do seu uso.
Axente redutor deficiente, dosificación incorrecta ou funcionamento incorrecto.
3) Como previr:
Molde para prequecer completamente, o tamaño das partículas do revestimento (grafito) non debe ser demasiado fino e ter unha mellor transpirabilidade.
l Usar o método de fundición inclinada.
l As materias primas deben almacenarse nun lugar seco e ventilado cando se utilicen para prequecer.
l Escolla o axente redutor con bo efecto desoxidante (magnesio).
A temperatura de vertido non debe ser demasiado alta.

2 Encollemento

1) Características:A retracción é un burato superficial rugoso que existe na superficie ou dentro da peza fundida. A retracción lixeira é unha pequena retracción dispersa de gran groso, que adoita producirse na peza fundida preto do canal, as raíces dos tubos ascendentes, as pezas grosas, a transferencia do grosor da parede e un plano grande.

2) Causas:
A temperatura de traballo do molde non cumpría os requisitos de solidificación direccional.
l Selección incorrecta do revestimento, o grosor do revestimento non está controlado nas diferentes pezas.
A posición de fundición no deseño do molde non é axeitada.
O deseño do tubo vertical de vertedura non conseguiu acadar a plena complementación da función.
A temperatura de vertido é demasiado baixa ou demasiado alta.

3) Como previr:
l Para aumentar a temperatura dos moldes.
l Para axustar o grosor do revestimento e o revestimento pulverizado uniformemente. Cando a pintura cae e precisa maquillarse, non se debe formar acumulación local de pintura.
l Para quecemento local de mofo ou illamento local con materiais de illamento térmico.
l Instalar un bloque de cobre para o punto quente e arrefriar o local.
l Para deseñar un radiador en molde ou mediante unha velocidade de arrefriamento acelerada en áreas locais como auga ou pulverizando auga fóra do molde.
l Con peza de refrixeración de descarga extraíble, colocada alternativamente dentro da cavidade, para evitar que, cando a produción continua, o arrefriamento en si mesmo non sexa suficiente.
l Para deseñar un dispositivo de presión no tubo vertical do molde.
l Deseñar con precisión o sistema de comportas, seleccionando a temperatura de vertido axeitada.

3 buratos de escoria (escoria de fluxo e escoria de óxido metálico)

1) Características:O burato de escoria pode ser un burato brillante ou escuro na peza fundida, que se completa ou parte do burato está cheo de escoria. Ten unha forma irregular e non é doado atopar un pequeno punto de escoria fundente. Despois de retirar a escoria, móstrase un burato liso. Xeralmente distribúese na parte inferior da posición de fundición, preto do corredor ou da esquina de fundición. A escoria de óxido distribúese principalmente nunha malla preto da superficie, ás veces en forma de escamas ou nubes irregulares cun engurrado ou sándwich de láminas, ou pezas fundidas floculantes, que a miúdo rompen do sándwich co óxido. É unha das causas principais das gretas na fundición.

2)Causa:O burato de escoria débese principalmente ao proceso de fusión e fundición de aliaxes (incluído o deseño incorrecto do sistema de apertura), o molde en si non causa buratos de escoria e o uso de moldes metálicos é unha das formas máis eficaces de evitar a escoria.

3) Como previr:
l Para deseñar con precisión o sistema de comportas ou usar un filtro de fibra fundida.
l Empregar o método de vertido inclinado.
l Seleccionar o axente de fusión e controlar estritamente a calidade.

Os outros tres defectos de fundición continuarán a próxima semana. Grazas.

Empresa: Dinsen Impex Corp.
Sitio web:www.dinsenmetal.com