Seis causas comúns de defectos de fundición e métodos de prevención. Se non o fas, perderás a túa peza! (Parte 2)
Continuaremos presentándovos os outros tres tipos de defectos comúns na fundición e as súas solucións.
4 Fenda (fenda quente, fenda fría)
1) Características: A aparencia da greta é unha curva recta ou irregular, a superficie da greta en quente está fortemente oxidada, de cor gris escuro ou negra e sen brillo metálico, a superficie da greta en frío está limpa e ten brillo metálico. As gretas exteriores da fundición en xeral pódense ver directamente, pero as gretas interiores requiren outros métodos. As gretas adoitan estar asociadas a defectos como porosidade e escoria, que se producen na esquina interior da fundición, na sección de espesor da unión, no tubo vertical de vertido conectado coa sección quente da fundición.
2) Causas: A fundición en moldes de metal é propensa a defectos de fenda, xa que o molde de metal en si non é unha concesión, o arrefriamento rápido provoca un aumento da tensión na fundición. Unha apertura demasiado cedo ou demasiado tarde, un ángulo de vertido demasiado pequeno ou demasiado grande, unha capa de pintura demasiado fina, etc., provocarán fendas na fundición. As fendas na cavidade do molde poden provocar fendas facilmente.
3) Como previr:
Prestar atención á tecnoloxía estrutural para que as pezas irregulares do grosor da parede da fundición poidan realizar unha transición uniforme utilizando un tamaño redondo axeitado.
Axustar o grosor do revestimento para que todas as pezas de fundición alcancen a velocidade de arrefriamento requirida na medida do posible para evitar demasiadas tensións na fundición.
Para controlar a temperatura do molde metálico, axuste o rastrillo do molde e a fenda oportuna do núcleo, retirando as pezas fundidas lentamente en frío.
5 Pechado en frío (mala fusión)
1) Características: Un peche en frío é unha costura ou greta superficial con lados redondos, separada polo óxido e unha integración incompleta, peches en frío graves que se converten en "menos fundición". Os peches en frío adoitan aparecer na parede superior da fundición, nunha superficie horizontal ou vertical delgada, na conexión de paredes grosas e delgadas ou en paneis delgados.
2) Causas:
O deseño de escape do molde metálico non é razoable.
A temperatura de funcionamento é demasiado baixa.
A calidade do revestimento da pintura é mala (artificial ou de materiais).
A posición deseñada para o corredor non é axeitada.
A velocidade de vertido é demasiado lenta e así sucesivamente.
3) Como previr
I O deseño correcto do corredor e do sistema de escape.
Eu, para pezas fundidas de parede delgada de gran superficie, os revestimentos non deben ser demasiado finos e os revestimentos espesantes axeitados para o moldeo son fáciles.
I Para aumentar axeitadamente a temperatura de funcionamento do molde.
Empregar o método de vertido inclinado.
I Empregar fundición de metal por vibración mecánica para o vertido.
6 Ampola (burato de area)
1) Características: Hai buratos relativamente regulares na superficie de fundición ou no interior, coa mesma forma que a area, visibles na superficie da que se poden extraer grans de area. Existen varios buratos de area ao mesmo tempo e a superficie de fundición ten forma de pel de laranxa.
2) Causas:
A superficie do núcleo de area que caía estaba envolvida en metal e fundición na superficie para formar un burato.
A resistencia da superficie do núcleo de area non é boa, está queimada ou non está completamente curada.
O tamaño do núcleo de area e o molde externo non coinciden ao suxeitar o molde o núcleo de area triturada.
O molde mergúllase en auga, grafito e area.
As areas procedentes da fricción do núcleo de area no culler e no colo caen na cavidade con líquido metálico.
3) Como previr:
Facer o núcleo de area estritamente de acordo co proceso e comprobar a calidade.
Para que coincidan os tamaños do núcleo de area e do molde exterior.
Para limpar a auga de grafito a tempo.
I Para evitar a fricción entre o cucharón e o núcleo de area.
Para limpar as areas na cavidade do molde ao colocar o núcleo de area.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Data de publicación: 24 de xullo de 2017
