Tubo DINSENcéntrase no negocio das tubaxes. Con ampla experiencia e tecnoloxía avanzada, os seus produtos inclúen tubos de ferro dúctil, tubos de ferro fundido (tamén chamados tubos SML), accesorios e acoplamentos para tubaxes, etc., que se usan amplamente en infraestruturas, construción, abastecemento de auga, hoteis, aeroportos e enerxía. É un provedor fiable de solucións de tubaxes para moitos proxectos de gran envergadura.
Proceso de produción de oleodutos
1.Fundición de materias primas
Ferro de porco, materia prima para a produción de tubos e accesorios.
Os accesorios requiren ferro n.º 15 e as tubaxes requiren ferro n.º 20.
A imaxe de abaixo é dun forno eléctrico que usa electricidade para quentar o ferro para pan e convertelo en ferro fundido.
Ferro de porco
Forno eléctrico
2.Fundición centrífuga
Substitúa o molde de tubo do diámetro correspondente para a centrífuga con antelación segundo sexa necesario.
O ferro fundido inxéctase no molde centrífugo rotatorio de alta velocidade desde o interior cara ao exterior a través do canal de fluxo.
A cantidade de ferro fundido calcúlase segundo o diámetro do tubo fundido.
Despois de que o tubo estea formado e arrefriado, sacarase do molde e o inspector de calidade comprobará o seu aspecto e pesarao. Os cualificados procederán ao traballo de seguimento.
O molde do tubo é maior de 3 metros, o que é conveniente para cortar as partes de forma irregular da cabeza ou da cola máis tarde.
Centrífuga
3. Corte, inspección e pulido de tubos
Despois de seleccionar tubos cualificados, os traballadores cortarán as pezas de forma irregular na cabeza e na cola para manter a lonxitude efectiva do tubo en 3 m.
Unha vez finalizado o corte, realizarase outra inspección para seleccionar tubos con grosor de parede desigual e deformación elíptica para a súa refundición.
O pulido require pulir tanto o interior como o exterior do tubo para garantir que o interior e o exterior sexan lisos e convenientes para a posterior pintura.
Máquina de moer
4. Pulverización interna e externa
A parede interior do tubo pulido debe manterse particularmente lisa e limpa. Despois de secalo e quentalo, a parede interior trátase con anticorrosión, é dicir, pulverízase con pintura epoxi amarela.
A mesma operación realízase tamén no exterior, pulverizado con pintura epoxi de cor marrón avermellada.
A fábrica realizará mostras e comprobacións aleatorias dun lote de produtos regularmente para garantir que as propiedades do produto cumpren os requisitos da norma EN877.
5. Secado, recorte, pulverización, envasado
Despois de pulverizar a pintura por dentro e por fóra, o tubo secarse para garantir a adhesión da pintura.
Despois do secado, os traballadores repararán a pintura da tubaxe, especialmente os dous extremos, para garantir a cobertura e a beleza da pintura.
Finalmente, o tubo será pulverizado coa marca rexistrada do cliente e embalado segundo os hábitos do cliente.
Secadora
Proceso de produción de accesorios
1. Preparación do molde
DINSEN ten actualmente moldes de todos os modelos e especificacións. Cada vez que a fábrica organiza a produción, débese cambiar a peza fundida e o número de lote no molde e, despois de obter o molde, os traballadores poden comezar a produción.
2. Vertedo manual, liña de produción de tubos automatizada
Os traballadores colocan os moldes superior e inferior na placa plana, colocan a caixa de area enriba, énchena de area, compáctana e raspánaa ata deixala plana. Despois, xuntan os moldes superior e inferior, fíxanos e, despois de botar ferro fundido, fórmanse dunha soa vez.
Cada traballador pode producir unha media de 300 kg de accesorios para tubaxes ao día, porque os cambios frecuentes de molde non só afectan o programa de produción da fábrica, senón que tamén afectan directamente a produción dos traballadores.
Liña de produción de tubos automatizada, vertido manual
En comparación co proceso tradicional de fundición en area manual, a súa maior característica é que pode minimizar o consumo de man de obra e recursos materiais e maximizar a eficiencia da produción, garantindo que a calidade do produto cumpra cos estándares e as especificacións estean unificadas, o que pode mellorar moito a eficiencia da produción e acurtar o ciclo de produción do produto.
3. Moenda manual
Baixo a premisa de garantir as dimensións externas das pezas, os traballadores deben eliminar as portas, os elevadores, as rebabas, as rebabas e a area de moldeo na superficie mediante moenda. Tamén se debe reparar a falta de carne causada por unha fundición insuficiente, buratos de chave ou limpeza con area. Asegúrese de que as impurezas na superficie da fundición estean limpas e pulidas antes da pulverización posterior.
4. Pulido de paredes externas,Rectificado de paredes interiores,Moenda fina
5. Pintura, revestimento en po, embalaxe
Inmersión en pintura: cómpre prequecer os accesorios das tubaxes a 70-80 ℃ e pulverizar pintura epoxi.
Pulverización en po: Necesitas prequecer os accesorios das tubaxes a 180-200 ℃ antes de pulverizar po epoxi.
