Na vida urbana moderna, débense ter en conta os requisitos de saneamento e protección ambiental do abastecemento de auga urbano. Para evitar que a ferruxe contamine a auga da billa e para protexer as tubaxes da corrosión desde o interior, a parede interior das tubaxes debe estar recuberta cun revestimento interno. A continuación, analizaremos en detalle a protección contra a corrosión interna das tubaxes de ferro dúctil.
Tipo de protección contra a corrosión interna
O revestimento de cemento aplícase mediante un proceso de revestimento centrífugo. Este método crea unha superficie lisa e uniforme, proporciona unha forte unión coa parede da tubaxe e resiste o desprendimento. Os revestimentos anticorrosivos pódense clasificar en tres tipos segundo a natureza corrosiva da auga que transportan:
Gama de revestimentos anticorrosivos para revestimentos (ver táboa a continuación)
1. Forro estándar
Aplicación: Apto para a maioría das aplicacións de auga bruta e potable
Material de revestimento: Revestimento de morteiro de cemento Portland ordinario
O morteiro de cemento é un revestimento anticorrosivo activo que libera substancias alcalinas ao contacto coa auga, provocando a pasivación na parede interior da tubaxe de ferro dúctil, proporcionando protección electroquímica ao substrato.
2. Revestimento anticorrosivo reforzado
Aplicación: Auga branda, auga lixeiramente ácida, auga moi abrasiva e outros tipos de auga corrosiva
Materiais de revestimento: cemento de alto contido en alúmina, cemento resistente ao xofre, revestimento de morteiro de cemento + capa superior
Cemento de alto contido en alúmina: un revestimento anticorrosión reforzado de uso común con forte resistencia ao ataque dos sulfatos, axeitado para augas residuais, augas residuais e auga que contén produtos químicos.
Cemento resistente aos sulfatos: Resistente ao ataque dos sulfatos, axeitado para augas expostas ao ataque dos sulfatos.
Selo epoxi para revestimento de morteiro de cemento: Un revestimento epoxi a base de auga aplícase por pulverización e cura sobre a superficie do revestimento de morteiro de cemento. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión e garante que a calidade da auga transportada permaneza sen contaminación.
3. Revestimento especial
Aplicacións: Adecuado para aplicacións altamente especializadas ou para augas corrosivas, drenaxe industrial e, en particular, para rexións áridas, onde as vantaxes do material son significativas.
Materiais de revestimento: Poliuretano, revestimento cerámico epoxi. Altamente resistente ao desgaste, á corrosión e aos produtos químicos, ofrece unha superficie lisa e un baixo coeficiente de arrastre, cumprindo os requisitos ambientais.
Curado do cementoDespois do revestimento centrífugo, o tubo con revestimento de cemento colócase nun ambiente cunha temperatura de 20 ± 3 ℃ e unha humidade superior ao 95 % para acelerar o curado do revestimento de cemento. A resistencia á compresión do revestimento de morteiro de cemento non é inferior a 50 MPa despois de 28 días de curado.
Requisitos de control de calidade para a capa interior anticorrosiva das tubaxes de ferro dúctil
Ferramenta de proba: medidor de espesor ultrasónico intelixente portátil para revestimentos de cemento
Norma de cualificación: o grosor do revestimento de cemento debe cumprir os requisitos da táboa seguinte.
Requisitos estándar (ISO 2531, EN 545, GB/T 13295, EN 598 espesor do revestimento de cemento (mm))
O revestimento interior está libre de burbullas, fluxo interno, leitanza, area flotante, excentricidade, descamación, gretas, adherencia de ferro e residuos. Os biselados do revestimento interior no alvéolo están cualificados e son lisos.
En xeral, o revestimento anticorrosivo da parede interior das tubaxes de ferro dúctil debe ter unha excelente resistencia hidráulica e á corrosión. Ao seleccionar o revestimento interior, débense ter en conta factores como a corrosividade do fluído que se vai transportar, o caudal de auga e a temperatura ambiente de funcionamento.DINSENpode proporcionar aos clientes solucións de revestimento anticorrosión interna personalizadas baseadas en diferentes entornos operativos.
Data de publicación: 26 de setembro de 2025
